橡膠擠出機螺桿具有輸送/熔融/混煉/壓縮/計量與排氣功能,在塑化品質扮演很重要的角色，是影響塑化質量的關鍵因素。下面由精耐螺桿小編為您介紹螺桿重要的參數： 1.螺桿直徑(D)
a.與所要求的注射量相關:射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85,
b.一般而言.螺桿直徑D與最高注射壓力成反比.與塑化能力成正比. 2.輸送段
a .負責塑料的輸送.推擠與預熱.應保證預熱到熔點,
b .結晶性塑料宜長(如:POM.PA)非晶性料次之(如:PS.PU.ABS).熱敏性最短(如:PVC). 3.壓縮段
a.負責塑料的混煉.壓縮與加壓排氣.通過這一段的原料已經幾乎全部熔解.但不一定會均勻混合,
b.在此區域.塑料逐漸熔融.螺槽體積必須相應下降.以對應塑料幾何體積的下降.否則料壓不實.傳熱慢.排氣不良,
c. 一般占25%以上螺桿工作長度.但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度.高粘度.耐火性.低傳導性.高添加物等塑料螺桿.占40%\50%螺桿工作長度.PVC螺桿可占100%螺桿工作長度.以免產生激烈的剪切熱. 4.計量段
a. 一般占20\25%螺桿工作長度.確保塑料全部熔融以及溫度均勻.混煉均勻,
b.計量段長則混煉效果佳.太長則易使熔體停留過久而產生熱分解.太短則易使溫度不均勻,
c. PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長.以免熱分解.可用較短的計量段或不要計量段. 5.進料螺槽深度.計量螺槽深度
a. 進料螺槽深度越深.則輸送量越大.但需考慮螺桿強度.計量螺槽深度越淺.則塑化發熱.混合性能指數越高.但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加.自生熱增加.溫升太高,造成塑料變色或燒焦.尤其不利于熱敏性塑料,
b.計量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D.D增大.則K選小值。
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